在塑膠模具制造工業中，成型制造塑膠產品時，為便于脫模、提高效率、延長模貝壽命，同時為使產品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。

脫模劑大致分為外涂型和內加型兩大類：

        1、卟涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產品與模具的粘接。

        2、內加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

脫模歷程:

        在模貝表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時的實際界面，膠料與無硅脫模劑的接觸面汋A面，脫模劑面為β面，脫模劑與模貝的接觸面為C面；脫模劑層為凝聚層。脫模時，當在A面和C面剝離時，稱為界面剝離；而在B面剝離時，叫做凝聚層破壞。

        1、脫模劑的轉移率脫模劑的轉移率，是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。

        （1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉移

        （2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發生少量轉移（約22%）

        （3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉移較多（約44%-70%）

        （4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移（約93%）

        （5）成型物與脫模劑接觸，發生混和、粘接。當勉強脫模時，就會使部分成型物（產品）的表面、界面破壞而脫模。

        通常脫模劑廠家會告訴顧客，脫模劑要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果最好。