脫模劑是為特殊模塑成形加工而設計的，它是生產金屬壓鑄、鑄造產品用的輔助用劑。它的主要作用是幫助金屬壓鑄產品能夠從模具中取出，并且使產品保持完整性和后加工性。

        脫模劑所要實現的主要功用，是在模具表面形成均勻的離型膜，使得模塑成形物能夠離型。第二個功用是要考慮到模塑成形物表面的品質及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂裝可行性。其他要考慮的因素包括：產品的儲存壽命、產品的穩定性、使用者(及制造者)健康或安全的顧慮，及腐蝕問題。脫模劑的基本成分包括：不同類型的蠟、樹脂、油品、硅油。金屬壓鑄產品用脫模劑主要為外用脫模劑。

        水基脫模劑由于其成分及含量的差異，其有效成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相同，也就是說真正形成有效薄膜的起始溫度不同。實踐表明：脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂方法和數量等直接影響壓鑄質量。

        根據對一些專業化脫模劑廠家使用水基脫模劑經驗的總結，在選擇和使用脫模劑時適宜的做法是：

        1、要摸索最優化的稀釋率和噴霧量。

        2、為了保護模具，應選用優質且噴射量較少的脫模劑。

        3、為減少模具上的沉積殘留量，不用含石蠟過多的產品。

        4、要針對鑄件大小、壁厚及復雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑。

        5、要重視吹氣排屑工序，保證每次完全清除殘余的脫模劑。

        6、模溫控制：建議開模300～450℃;取件280～430℃;開始噴脫模劑200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹氣排屑150～300℃。