硅烷偶聯劑直接涂覆于金屬表面，使之與金屬底材形成化學鍵合結構來改變金屬表面的性質，這對金屬表面防腐蝕或與其它有機涂料的表面處理技術相比有著令人矚目的獨特的優越性；同時因其具備無污染、處理件耐蝕性好、與涂層結合牢固等特點，如果能實現工業化，將有望取代金屬表面的磷化鈍化處理。

        有機硅烷偶聯劑作為金屬表面新型涂層的作用機理是其首先水解反應生成硅醇，硅醇羥基在無機物表面形成氫鍵，進一步起脫水反應而形成-Si-O-M(M 為無機表面)共價鍵，并在無機表面形成覆膜。

        同時，硅烷水解產物硅醇分子間又可相互縮合、齊聚形成網狀結構的膜覆蓋在基材表面，這層膜具有抗外界酸、堿、鹽等腐蝕的特性。偶聯劑的水解過程是上述工藝過程得以實現的前提，對硅烷與無機底材間的化學鍵合成膜起重要作用，不同有機硅偶聯劑的水解速度不同，體系溶劑及pH的選擇很重要。

        因反應物有機硅和水的電導率均很低，而產物硅醇和醇的電導率較高，即使溶劑中采用了乙醇，因其反應前后量不變而對體系電導率變化無影響，因此硅烷體系在水解過程中電導率會逐漸增大，一定時間后反應達到平衡，相應電導率值也穩定在某一值，這表明水解已達平衡，此時硅醇量為該水解條件的最大量。

　　直接利用硅烷涂膜解決鐵基表面的防護，硅烷水解狀況及硅醇生成量對該過程最終成膜效果有重大影響。